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乙丙橡胶(EPM、EPDM)阻尼片生产线
发布时间：2019-10-27 浏览次数：20 返回列表
乙丙橡胶(EPM、EPDM)阻尼片生产线丁苯胶和顺丁胶的弹性，耐老化性，耐寒性，与硫磺反应性等有何差异。并从化学结构上加以解释。P302题10解：（四）乙丙橡胶(EPM、EPDM)1. 品种及分类(1)二元共聚物(2)三元共聚物：D型、E型、H型(3)改性乙丙橡胶(4)热塑性乙丙橡胶2. 二元乙丙橡胶（EPM） 分子结构式： EPM为饱和性橡胶，有优异的耐老化性能，不能用硫磺来硫化，必须用过氧化物来硫化。3. 三元乙丙橡胶(EPDM)乙叉型(E型)：双环型(D型)（1）饱和性及非极性乙丙橡胶(EPM、EPDM)阻尼片生产线（2）乙烯与丙烯组成比 一般丙烯的含量在30~40%（mol）时是较好的弹性体。（3）第三单体的含量 第三单体用量多时，不饱和度高，硫化速度快，但是耐热性和老化性下降。4.特性(1)饱和性橡胶，耐热、耐老化、耐化学腐蚀性优秀，化学稳定性极高。(2)非极性橡胶，耐油性差。(3)非结晶性橡胶，无自补强性，需补强 (4)弹性好(仅次于NR，BR)，耐冲击性能好(分子上为单键)，耐热水。(5)电绝缘性相当好。(6)可用硫磺来硫化，也可用过氧化物来硫化，但二元乙丙橡胶只能用过氧化物来硫化。(7)硫化速度慢，与其他不饱和橡胶并用难，自粘性及互粘性 较差，加工性能不好。5.配合及加工配合：硫化体系：EPDM可以用硫黄硫化体系，硫黄用量1~2份，促进剂宜选用活性较大的品种或不同的促进剂并用，这样既能保证硫化速度，又能防止喷霜现象乙丙橡胶(EPM、EPDM)阻尼片生产线②补强体系：由于乙丙橡胶是非结晶橡胶，所以要加入补强剂。③增塑体系：乙丙橡胶常用的增塑剂是石油系增塑剂，包括环烷油、石蜡油及芳香油，其中环烷油与乙丙胶的相容性较好。④增粘剂：乙丙橡胶的自粘性及与其它材料的粘着性均不好，配合时可以在其中加入增粘剂如烷基酚醛树脂、石油树脂、萜烯树脂、松香等。⑤防护体系：虽然乙丙橡胶的耐老化性能很好，但在较高温长期使用的情况下仍需加入防老剂，常用的是胺类。乙丙橡胶(EPM、EPDM)阻尼片生产线加工乙丙橡胶的加工具有如下特点：乙丙橡胶不易包辊，不易吃炭黑，采用密炼分散效果较好，装胶容量比正常高15%。为了提高粘合性能，可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法6.应用耐热、耐老化、耐水制品——耐热输送带、蒸汽胶管、防水卷材；耐化学品腐蚀的密封制品、防腐衬里，绝缘的电线、电缆包皮，浅色的轮胎胎侧（五）丁基橡胶(IIR)---异丁烯橡胶1.分子结构 IIR由异丁烯与少量异戊二烯单体在低温下（约-100 ℃）共聚而成。呈白色或灰白色半透明状。2.分类 一般品种和卤化品种（氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶）3.特性（1）饱和性橡胶，优良的化学稳定性、耐水性、高绝缘性,耐酸碱、耐腐蚀，耐热性、耐侯性较好。（2）非极性橡胶，耐油性差。（3）结构较规整，伸长时能结晶（Tg=- 65 ℃）强度较高，弹性较大 。（4）具有优异的气密性气密性取决于气体在橡胶中的扩散率。乙丙橡胶(EPM、EPDM)阻尼片生产线（5）弹性低、阻尼性能优越。（5）硫化速度慢（双键少），并用性能差，粘着性差，易生热 。4.卤化丁基橡胶为了提高IIR的硫化速度，提高与不饱和橡胶的相容性，改善自粘性和与其它材料的互粘性，对IIR进行了卤化，包括氯化和溴化。卤化物为CIIR和BIIR。5.配合及加工配合—可以用较强的硫黄促进剂体系、树脂、醌肟在较高的温度下进行。乙丙橡胶(EPM、EPDM)阻尼片生产线补强— 一般使用槽黑。增塑—不宜用高芳烃油，而宜用石蜡或石蜡油5~10份，或适量环烷油。加工：不易塑炼；混炼时用密炼效果好；压延压出—比天然橡胶困难得多；成型硫化—自粘性及与其它橡胶的互粘性差，要在配方中加入增粘剂。 6.用途内胎、无内胎轮胎的气密层、医用瓶塞、耐化学腐蚀制品、减震制品等。
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